鋰電池Pack包一體化氣密性檢測(cè)方案

   新能源汽車制造進(jìn)程中，對(duì)鋰電池Pack包進(jìn)行氣密性檢測(cè)，是整車質(zhì)量及安全性的重要保證。

   根據(jù)我國(guó)《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)安全性要求與測(cè)試方法》標(biāo)準(zhǔn)，新能源汽車電池及其組件的防水密封性能應(yīng)達(dá)到IP67級(jí)，以確保電池包在車輛行駛過(guò)程中遇水、涉水時(shí)的安全。

   針對(duì)電池包及液冷板等組件氣密性檢測(cè)需求，海瑞思創(chuàng)新推出鋰電池Pack包一體化氣密性解決方案，實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)、智能氣密性檢測(cè)，助力電池及汽車企業(yè)降低設(shè)備采購(gòu)成本，提高檢測(cè)效率及準(zhǔn)確性。

   鋰電池Pack包待測(cè)部分分別有兩個(gè)重要部分：鋰電池包體和直冷板/液冷板管件

1、鋰電池包體氣密性檢測(cè)，檢測(cè)托盤(pán)框體與上蓋組裝后氣密性，鋰電池包體整包測(cè)試壓力0-10Kpa

2、直冷板/液冷板管件氣密性檢測(cè)，液冷板測(cè)試壓力250-400KPa，直冷板測(cè)試壓力1-2MPA

   客戶最在意的點(diǎn)是什么呢？

   直冷板/液冷板氣密性檢測(cè)時(shí)需要高壓檢測(cè)，電池包體需要低壓檢測(cè)，以往的檢測(cè)方案要配備高低壓兩套不同量程的氣密性檢測(cè)設(shè)備，分別對(duì)直冷板/液冷板、電池包整體進(jìn)行測(cè)試，設(shè)備成本與管理成本成倍增加；且以前的技術(shù)，加壓充氣慢，效率相對(duì)低下。

如何才能直冷板/液冷板和電池包體同步高效檢測(cè)呢？普瑞順科技針對(duì)此類案例有一套專業(yè)的解決方案。

   鋰電池Pack包一體化氣密性檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)試方案，滿足直冷板/液冷板管件和電池包整體的測(cè)試壓力需求，一臺(tái)設(shè)備即可輕松應(yīng)對(duì)整個(gè)電池Pack包的氣密性檢測(cè)。

檢測(cè)流程：

使用方法連接氣源和電源，將電池包和水冷管路和儀器相連，選擇已經(jīng)設(shè)定好的程序，即可開(kāi)始檢測(cè)。儀器根據(jù)設(shè)定好的程序判定被測(cè)品是OK或者NG。

測(cè)試過(guò)程：連接充氣口→封堵出氣口→充氣→穩(wěn)壓→測(cè)試→放氣→斷開(kāi)連接。

方案優(yōu)勢(shì)：

• 快充無(wú)憂，縮短充氣時(shí)間，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍；

• 自研閥島，采用高敏傳感器，測(cè)試精度高；

• 檢測(cè)結(jié)果一致性強(qiáng);

• 點(diǎn)檢配置，保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性與正確性；

• 可根據(jù)客戶的需求，進(jìn)行不同檢測(cè)方案和配置方案的調(diào)整；

• 可根據(jù)客戶需求，提供上位機(jī)及MES系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源；

• 專業(yè)團(tuán)隊(duì)全程跟進(jìn)，售前售后無(wú)憂，任何問(wèn)題可直接高效溝通。